Композиция акриловая АСТ-Т
Композиция состоит из двух компонентов А и Б и готовится смешением этих компонентов в соотношениях, приведенных ниже.
Способы применения
АСТ-Т |
Прессование |
Свободное литьё |
||
изготовление моделей |
заделка раковин |
|||
Массовые доли |
Компонент А |
1 |
1 |
1 |
Компонент Б |
0,4-0,5 |
0,4-0,5 |
0,8-0,9 |
|
Время набухания при 20-25оС, мин. |
10-50 |
10-50 |
|
|
Определение готовности |
Потеря липкости |
Появление липкости |
Сметанообразная консистенция |
|
Примечание: Соотношение компонентов зависит от типа и качества наполнителя. С повышением температуры окружающей среды и компонентов время набухания и отверждения уменьшается |
Гарантийный срок хранения: компонент А – 2 года, компонент Б – 2 месяца.
Способ применения.
Прессование
Формовочную массу с небольшим избытком укладывают в прессформу. Рабочую часть прессформы предварительно смазывают растительным материалом. Для металлических прессформ применяют кремнийорганические жидкости, минеральные масла, для гипсовых лак Изокол или аналогичные продукты.
Прессформу с массой устанавливают под пресс и постепенно повышают давление таким образом, чтобы окончательное оформление детали произошло при наименьшей текучести формовочной массы. Оптимальное давление 5-7 МПа.
Прессформу выдерживают под давлением до полного отверждения массы. Время выдержки зависит от температуры прессформы и окружающей среды, а также о формы и размеров детали. Для ускорения отверждения рекомендуется подогрев формы до 25-30 ºС.
Отверждение происходит с выделением тепла. Температура внутри массы может достигнуть 100ºС и выше, в зависимости от объема, массы и количества жидкости. При пониженных температурах процесс отверждения замедляется.
Свободное литье
Формовочную массу заливают в форму с избытком. Во избежание захвата воздуха вязкой массой заливку производят быстро, не отрывая сосуда с массой от стенок формы. Для получения долее монолитной масс поверхность формы через 10-15 мин после заливки формы, когда появиться пленка, рекомендуется накрыть целлофаном или фольгой и прижать небольшим грузом. Форму выдерживают до отверждения и последующего охлаждения.
При изготовлении изделий крупных габаритов во избежание воспламенения следующую часть необходимо заливать после полного отверждения и охлаждения предыдущей.
Введение наполнителей
Для получения материала нужного цвета и фактуры можно вводить в массу при ее замешивании различные наполнители – мел, песок, каолин, мраморную и гранитную крошку, опилки, пигменты, красители и т.д. ввиду большого выбора наполнителей рекомендуется необходимое количество подбирать опытным путем – замешиванием небольших порций формовочной массы. Критериями могут служить:
- удобная для работы консистенция массы;
- время отверждения (не более 2-3 часов до саморазогрева);
- внешний вид отвержденной смеси.
Композиция АСТ-Т предназначена для применения:
- в качестве конструкционного материала для изготовления литьевых моделей;
- в качестве реставрационного материала;
- в качестве связующего для различных неорганических наполнителей (мраморная крошка, каолин, песок, цемент и т.д.).
Показатель |
АСТ-Т |
Внешний вид компонент А |
Порошок белого цвета |
компонент Б |
Прозрачная легкоподвижная жидкость светло-желтого и светло-фиолетового цвета |
Массовая доля остаточной перекиси бензоила, % |
1,0-2,0
|
Массовая доля воды, % не более |
1,0 |
Время полного отверждения композиции при температуре (23±2)°С, ч, не более |
2 |