1. Пластичность: 0,50 - 0,65

2. Условная прочность при растяжении, МПа, не менее 6,5

3. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 320

4. Относительная остаточная деформация после разрыва, %, не более 8

5. Твердость по Шору А., усл. ед. 48-63

6. Режим вулканизации: 10мин х 120оС, затем 6чх200оС

7. Гарантийный срок хранения 3 мес.

Резиновая смесь выпускается не заправленной или заправленная ВУЛКАНАГЕНТом, например, перекисью 2,4-дихлоробензоила (ДХБ) или перекисью дикумила (ПД).

ДХБ применяется главным образом для экструзии (горячим воздухом или раствором солей).

ПД - для формовочного метода под давлением.

РЕЖИМЫ ВУЛКАНИЗАЦИИ зависят от ряда факторов (вида вулканагента, метода изготовления изделия, его габаритов, толщины детали и др.).

Ориентировочно можно предложить следующие режимы вулканизации согласно методам:

ПРЕССОВАНИЕ:

Вулканизация резиновой смеси 52-336/4 (с ДХБ) проводится в 2 стадии:

1 стадия: проводят при температуре 120±2°С и удельном давлении не менее 35 кгс/см² в течение 10±1 минут для пластин, 30±2 минут для шайб.

2 стадия: производят при температуре 200±5°С в течение 6 ч±15 минут для пластин и 24±0,5 минут для шайб.

ЭКСТРУЗИЯ:

Смешение компонентов резиновой смеси происходит при следующих условиях:

время смешения (30±15) мин,

температура прогрева смеси не более (190-195)°С,

давление азота в резиносмесителе не менее 0,5 кгс/см².

УПАКОВКА: Выпускаются в виде блоков по 10 кг, упакованных в полиэтиленовую пленку и полипропиленовый мешок по 30 кг.