Во всем мире кремнийорганические компаунды применяются для изготовления гибких форм. В состав компаундов входит низкомолекулярный каучук, обладающий способностью из-за своей специфической структуры очень точно воспроизводить тонкие и сложные объемные рельефы.

Кремнийорганические компаунды представляют собой двухкомпонентную систему, состоящую из текущей пасты и катализатора. При смешивании пасты с катализатором во времени происходит переход композиции из текучего состояния в резиноподобное. Отверждение компаунда происходит при температуре от 15 до 40оC.

Кремнийорганические компаунды экологически безопасны, обладают небольшой усадкой, практически стойки к действию агрессивных сред, обладают свойством “самозалечивания”, долговечны в эксплуатации.

До последнего времени широкое применение для изготовления гибких форм находили компаунды типа КЛ и Виксинт. Данные компаунды очень хорошо передают рельефный рисунок, но длительность эксплуатации таких форм из–за небольшой их эластичности недостаточна (относительное удлинение в момент разрыва 80-100%).

Разработанный научно-технологическим центром формовочный кремнийорганический компаунд СДС представляет собой двухкомпонентную систему: пасту и катализатор. При смешении пасты и катализатора жизнеспособность компаунда находится в пределах от 0,5 до 6 ч.

Полное отверждение компаунда достигается через 72 часа, после чего он считается пригодным к эксплуатации.

Выпускаются две марки компаунда: “А” и “Б”, которые отличаются по своим эластическим показателям и твердости.

Относительное удлинение в момент разрыва вулканизатов у СДС марки “А” 150-250 %, марки “Б” 250-520 %,

твердость по Шору А марки “А” 20-29 ед., марки “Б” 15-20 ед.

Формы, изготовленные из компаунда СДС марки “Б”, более мягкие и эластичные, чем из компаунда марки “А”.

При работе с компаундами СДС возможно его послойное нанесение.

В формах, изготовленных из СДС, можно отливать изделия из насыщенных и ненасыщенных полиэфирных смол, полиуретанов, гипса, бетона, воска.

Компаунд СДС обладает самосмазывающимся свойством, т.е. при отливке в нем изделий не требуется нанесение антиадгезионного слоя (смазки).

Разработанный научно-технологическим центром компаунд СДС внедрен в производство и имеет ТУ.

(Н.В. Королева, В.А. Бабурина, Е.П. Лебедев.)

!!! СОВЕТЫ от ООО "Адгезия":

1. для увеличения эластичности форм, полученных из составов типа Виксинт, необходимо прогреть их в термошкафу при температуре до 70-90оС для снятия внутренних напряжений в материале.

2. эластичность формы можно незначительно изменять количеством добавляемого катализатора (больше катализатора - быстрее отверждение, тверже форма).